瑞科，光學檢測設備-電感器視覺檢測設備定做：

現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。

因此，在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

東莞市瑞科智能科技有限公司生產(chǎn)的螺紋自動檢測機是通過多名經(jīng)驗豐富的工程師長時間設計，結(jié)合用戶需求，生產(chǎn)要求開發(fā)而成，質(zhì)量可靠，價格實惠！

光學影像篩選設備具有以下優(yōu)點：保證各道工序生產(chǎn)可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進流程控制，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。

光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。

機器視覺系統(tǒng)基本的特點就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度，在一些不適于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺。

在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度，而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎技術(shù)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設備能全天24小時穩(wěn)定運行。

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